Первый этап длиною в 6 месяцев пройден. Россошанский завод полимерной продукции успешно внедрил инструменты бережливого производства на одну из своих линий. Помогли в этом сотрудники Регионального центра компетенций. По итогам лучшие специалисты предприятия были отмечены наградами. Однако не все изначально встретили проект восторженно.

Заместитель генерального директора по развитию предприятия Никита Пономарев:

– Встречали сопротивление, просто люди привыкли работать так, как работали. Особенно старшее поколение, они с постсоветского времени, когда производство было по-своему налажено. Но когда им даешь повод понять и ощутить на себе, что это действительно оптимизирует их процессы, улучшает условия труда, начинают раскрываться.

Заместитель директора Регионального центра компетенций Михаил Колесников:

– Особая благодарность руководству предприятия, потому что были реализованы мероприятия по переносу оборудования, по переносу стен, на что не каждое предприятие готово пойти. Во многом и это дало достаточно большой эффект.

После консультаций со специалистами РЦК, вся логистика внутри цеха поменялась. Теперь там одно большое помещение, где стоят станки. Вручную переносить продукцию теперь приходится по минимуму.

Начальник производства Александр Пушкарский:

– Предприятие часто развивалось спонтанно, поэтому оборудование расставляли по мере появления новых площадей. Это как оказалось не всегда рационально и экономически выгодно. И этот проект помог нам остановиться, посмотреть со стороны.

Важнейшая часть проделанной работы – снижение физической нагрузки на работников. Один такой моток стретч-пленки весит 40 килограммов. Сейчас его либо перекатывают, либо возят на специальных тележках, а раньше – приходилось носить на руках.

Генеральный директор предприятия Роман Панченко:

– Здесь собраны основные документы, которые отражают информацию о нашей деятельности. В частности, раздел безопасности. В нём фиксируется, были ли какие-то нештатные ситуации, повлекшие травматизм. Если нет – закрашивается зеленым, если были – красным. Каждый случай записывается в журнале, анализируется, проводится разбор полетов.

Собственник предприятия Игорь Моргунов:

– У нас модернизации подлежала одна из линий. Таких линий у нас три. Мы планируем использовать данный опыт по изменению логистических производственных цепочек на всех линиях. Впереди у нас следующий этап, по которому надо показать не менее 5% производительности труда.

Предприятие выполняет важную экологическую функцию. Они делают продукцию, благодаря вторичной переработке отходов. А это значит, что чем меньше потери на производстве, тем больше использованной пленки получит вторую жизнь.

Реклама. ООО «РОСЭКОПЛАСТ»