Нацпроект «Производительность труда» добрался до торговли. Если раньше среди воронежских участников были, в основном, представители реального сектора экономики, то теперь перечень расширился. Первым торговым предприятием, опробовавшим на себе инструменты бережливого производства, стала компания, реализующая стройматериалы. Оказалось, что для повышения прибыли и уменьшения издержек вовсе не обязательно вкладывать большие деньги. Достаточно получить экспертную поддержку Регионального центра компетенций.

Елизавета Григорьева, руководитель проекта Регионального центра компетенций:

— Специфика, конечно, есть в реализации проектов, но только в том, какие именно инструменты бережливого производства будут более эффективны именно здесь. То есть сами инструменты — это большой набор методик, которые позволяют оптимизировать процессы, и здесь мне, как эксперту, приходилось выбирать из большого перечня те, которые будут максимально эффективны именно здесь и сейчас.

С этой торговой компанией региональный центр компетенций работал полгода. Этапов было несколько. Сначала эксперты наблюдали за обычным трудовым процессом и выявляли слабые места. Например, проблемы между отделами закупки и продаж. Затем подсказывали, как исправить тот или иной недостаток. Разумеется, с помощью инструментов бережливого производства. Результаты впечатляют: улучшили процесс поставки товара, увеличили выработку, повысили клиентский сервис, сократили время на цепочку от получения заявки до вручения заказа клиенту. К примеру, сроки разгрузки машины на складе удалось сократить почти в два раза.

Олег Гудков, руководитель складской логистики компании «Лидер»:

— На данном участке мы для улучшения работы и оптимизации процессов сделали перегрузочный мост, который позволяет вывозить поддоны непосредственно из кузова автомобиля. Также разработали инструкцию для сотрудников, чтобы каждый знал, какую роль он должен выполнять при погрузочных работах. Тем самым определили минимальное количество сотрудников, что позволило нам сократить время выгрузки: с двух с половиной до 1.15 — 1.20, в зависимости от ситуации. При этом нужно учитывать, что груз приходит навалом.

Стандартизированная работа, производственный анализ, 5С, картирование — этим и другим инструментам бережливого производства эксперты Регионального центра обучили сотрудников компании и даже подготовили собственных тренеров. Теперь те самостоятельно обучают своих работников.

Наталья Карасева, коммерческий директор компании «Лидер»:

— Мы проводим обучение наших сотрудников перед внедрением инструментов бережливого производства. Даём сначала теорию, а потом уже сотрудники на практике применяют её, получая незамедлительные результаты, поэтому они с удовольствием это делают.

Как итог — довольные результатом сотрудники. Некоторые даже начинают сами обустраивать свои рабочие места, по-другому относятся к работе, говорит руководство предприятия. Сравнивать есть с чем. До того, как принять участие в нацпроекте, здесь обращались к частным консультантам. Но особых подвижек не получили. Потому что советовать со стороны — одно, а разбираться в проблемах изнутри, как это делают эксперты Регионального центра компетенций, совсем другое.

Олег Бородинов, генеральный директор компании «Лидер»:

— Как раз сотрудники Регионального центра компетенции напрямую с нами работали, они находились с нами полгода. На протяжении этого полугода у нас с ними была работа по нескольку раз на неделе. У нас были плановые совещания, плановые работы, и в каждом проекте они нас полностью вели и координировали до конкретного итога. То есть обязательно должен быть итог, и обязательно он должен быть завершен. И вот сотрудники нам реально помогают.

Вступить в нацпроект «Производительность труда» может каждая компания, ежегодная выручка которой — не менее 400 млн рублей. Участие бесплатное. На сегодня правом прокачать свой бизнес воспользовалось уже 70 предприятий региона. Подать заявку можно на сайте «Производительность.рф», нажав на кнопку «Стать участником», при поддержке РЦК.

Реклама. АНО «Региональный центр компетенций».