Борисоглебский завод нефтяного и газового оборудования — это более 2 тысяч тонн продукции в год, свыше 6 тысяч квадратных метров производственных площадей, 150 единиц станков и прочей техники. И за все этим стоит 256 высококлассных специалистов. Предприятие оказывает своим клиентам широкий спектр услуг: от проектирования и производства необходимого оборудования до его монтажа и последующего обслуживания.

Андрей Филатов, генеральный директор ООО «ЗНИГО»:

– Нашими основными заказчиками является компания «Роснефть», «Лукойл», также мы плотно работаем над арктическими проектами с компаниями «Новатэк». А по поводу перспективных видов продукции я бы отметил оборудование из двухслойных сталей, оборудование, которое сейчас мы поставляем в Беларусь и в Казахстан.

Компания не раз была удостоена всевозможных наград и премий. В 2017-м предприятие получило звание лучшего экспортёра года Воронежской области в страны СНГ. О западных санкциях здесь слышали, но единственный ощутимый эффект — освобождение рынка от конкурентов. Поэтому в конструкторском бюро завода кипит работа.

Евгения Телегина, конструктор 3-й категории ООО «ЗНИГО»:

– Это колонна дизельного топлива для нефтеперерабатывающего завода Белоруссии. Заказчик предоставил нам техническую документацию, по которой мы разработали полностью всю конструкторскую документацию, выполнили оборудование на заводе и в скором будущем оно уже уедет по месту назначения.

Наращивать объемы и отвечать современным требованиям рынка заводу помогает нацпроект «Производительность труда». Эксперты центра компетенций с сотрудниками предприятия проанализировали весь производственный цикл – от поставки сырья до выхода изделия – и внесли коррективы.

Михаил Колесников, и.о. заместителя директора РЦК по Воронежской области:

– Основной плюс участия в национальном проекте — это возможность снижения себестоимости продукции за счёт вскрытия резервов и устранение потерь на предприятии, которые существуют на любом предприятии. Потери могут быть связаны с излишними запасами, избыточной обработкой, возможной транспортировкой внутри предприятия, а также производством бракованной продукции.

Ольга Гаврилова, руководитель проектного офиса ООО «ЗНИГО»:

– В июле 2021 года наш завод приступил к реализации национального проекта «Производительность труда». Применив инструменты и методики «Бережливого производства», нам удалось сократить время протекания процесса изготовления штуцеров на 58% и при этом увеличить выработку на 27%.

План реализации проекта рассчитан на 3 года. Пока что на предприятии создан только один пилотный поток – участок по изготовлению штуцеров. Его не только оптимизировали, но и роботизировали. Результативность такого подхода уже доказана и в будущем практику собираются тиражировать на остальные производственные площадки.

Юрий Литвинов, начальник подготовки производства ООО «ЗНИГО»:

– Для данного узла это было оптимальное решение применить робот. В дальнейшем это могут быть какие-то другие приняты решения по механизации либо автоматизации процесса. Данный участок оснащается современным сварочным оборудованием инверторного типа, что тоже сокращает затраты на его обслуживание, плюс энергосберегающее.

Оборудование, производимое на этом заводе, используется на опасных участках производства, часто с высоким давлением. Поэтому качеству продукции здесь уделяется особое внимание. В специальной лаборатории при предприятии изготавливаемое оборудование проходит несколько этапов проверки.

Алексей Денисов, заместитель начальника лаборатории ООО «ЗНИГО»:

– Способов основных у нас 3 — это рентгено-гаммаграфирование, ультразвуковой контроль и капиллярный метод проникающими веществами. Основной у нас всё-таки является рентген. И после проведения рентгено-гаммаграфирования мы проверяем снимки на негатоскопе. Сейчас в данный момент мы видим снимочек одного из наших заказов и здесь у нас на плёнке видно небольшое несплавленице — такие швы у нас будут забракованы и исправлены.

На предприятии пока нет складского помещения – завод работает, что называется, с колёс. Однако новые экономические условия дают увеличение контрактов, а значит заставляют руководство предприятия всерьёз задуматься о его строительстве.

Борисоглебский завод нефтяного и газового оборудования — это более 2 тысяч тонн продукции в год, свыше 6 тысяч квадратных метров производственных площадей, 150 единиц станков и прочей техники. И за все этим стоит 256 высококлассных специалистов. Предприятие оказывает своим клиентам широкий спектр услуг: от проектирования и производства необходимого оборудования до его монтажа и последующего обслуживания.

Андрей Филатов, генеральный директор ООО «ЗНИГО»:

– Нашими основными заказчиками является компания «Роснефть», «Лукойл», также мы плотно работаем над арктическими проектами с компаниями «Новатэк». А по поводу перспективных видов продукции я бы отметил оборудование из двухслойных сталей, оборудование, которое сейчас мы поставляем в Беларусь и в Казахстан.

Компания не раз была удостоена всевозможных наград и премий. В 2017-м предприятие получило звание лучшего экспортёра года Воронежской области в страны СНГ. О западных санкциях здесь слышали, но единственный ощутимый эффект — освобождение рынка от конкурентов. Поэтому в конструкторском бюро завода кипит работа.

Евгения Телегина, конструктор 3-й категории ООО «ЗНИГО»:

– Это колонна дизельного топлива для нефтеперерабатывающего завода Белоруссии. Заказчик предоставил нам техническую документацию, по которой мы разработали полностью всю конструкторскую документацию, выполнили оборудование на заводе и в скором будущем оно уже уедет по месту назначения.

Наращивать объемы и отвечать современным требованиям рынка заводу помогает нацпроект «Производительность труда». Эксперты центра компетенций с сотрудниками предприятия проанализировали весь производственный цикл – от поставки сырья до выхода изделия – и внесли коррективы.

Михаил Колесников, и.о. заместителя директора РЦК по Воронежской области:

– Основной плюс участия в национальном проекте — это возможность снижения себестоимости продукции за счёт вскрытия резервов и устранение потерь на предприятии, которые существуют на любом предприятии. Потери могут быть связаны с излишними запасами, избыточной обработкой, возможной транспортировкой внутри предприятия, а также производством бракованной продукции.

Ольга Гаврилова, руководитель проектного офиса ООО «ЗНИГО»:

– В июле 2021 года наш завод приступил к реализации национального проекта «Производительность труда». Применив инструменты и методики «Бережливого производства», нам удалось сократить время протекания процесса изготовления штуцеров на 58% и при этом увеличить выработку на 27%.

План реализации проекта рассчитан на 3 года. Пока что на предприятии создан только один пилотный поток – участок по изготовлению штуцеров. Его не только оптимизировали, но и роботизировали. Результативность такого подхода уже доказана и в будущем практику собираются тиражировать на остальные производственные площадки.

Юрий Литвинов, начальник подготовки производства ООО «ЗНИГО»:

– Для данного узла это было оптимальное решение применить робот. В дальнейшем это могут быть какие-то другие приняты решения по механизации либо автоматизации процесса. Данный участок оснащается современным сварочным оборудованием инверторного типа, что тоже сокращает затраты на его обслуживание, плюс энергосберегающее.

Оборудование, производимое на этом заводе, используется на опасных участках производства, часто с высоким давлением. Поэтому качеству продукции здесь уделяется особое внимание. В специальной лаборатории при предприятии изготавливаемое оборудование проходит несколько этапов проверки.

Алексей Денисов, заместитель начальника лаборатории ООО «ЗНИГО»:

– Способов основных у нас 3 — это рентгено-гаммаграфирование, ультразвуковой контроль и капиллярный метод проникающими веществами. Основной у нас всё-таки является рентген. И после проведения рентгено-гаммаграфирования мы проверяем снимки на негатоскопе. Сейчас в данный момент мы видим снимочек одного из наших заказов и здесь у нас на плёнке видно небольшое несплавленице — такие швы у нас будут забракованы и исправлены.

На предприятии пока нет складского помещения – завод работает, что называется, с колёс. Однако новые экономические условия дают увеличение контрактов, а значит заставляют руководство предприятия всерьёз задуматься о его строительстве.